چاپ و رنگرزی لوازم جانبی
معرفی
در صنعت نساجی ، در روشهای مختلف پردازش از ریسندگی ، ریسندگی ، بافندگی ، چاپ و رنگرزی تا محصولات نهایی ، مواد شیمیایی کمکی مختلف با توجه به عملکرد الیاف مختلف جهت بهبود کیفیت نساجی ، بهبود اثرات فرآوری ، افزایش راندمان تولید مورد نیاز است. ، و ساده سازی فرایند ، کاهش هزینه های تولید و ارائه ویژگی های کاربردی متنوع به منسوجات. این ماده شیمیایی کمکی عموماً به عنوان رنگرزی و تکمیلی تکمیل پارچه شناخته می شود.
رنگرزی و تکمیل وسایل کمکی غالباً به سه دسته تقسیم می شوند: عوامل پیش تیمار چاپ و رنگرزی ، وسایل کمکی چاپ و رنگرزی و عوامل تکمیل با توجه به مراحل و موارد استفاده از رنگرزی و تکمیل.
03
عامل پیش تصفیه برای چاپ و رنگرزی
فرآیند پیش از چاپ و رنگرزی شامل الیاف ، تزیین ، شستشو ، سفید کردن ، mercerizing و سایر فرآیندها می باشد. افزودن نافذها ، امولسیفایرها ، مواد پاک کننده و سایر سورفاکتانتها مانند سولفاتهای آلی ، سولفوناتها و پلیوکسی اتیلن ضروری است. عمدتا اتر.
نافذها ، عوامل خیس کننده ، نافذهایی که معمولاً در صنعت نساجی مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از اسید ریکینولئیک بوتیل سولفات ، نمک سدیم بوتیل نفتالن سولفونیک اسید و غیره. در محلول خنثی ، دی اکتیل سدیم سولفونات سدیم دارای قدرت نفوذ بسیار قوی است. در محلول اسیدی ، علاوه بر انواع فوق ، الکل چرب پلی اکسی اتیلن اتر یا آلکیل فنول پلی اکسی اتیلن اتر معمولاً استفاده می شود. و در قلیایی قوی در محلول ، به عنوان مثال ، فرآیند mercerizing نیاز به استفاده از سولفاتهای زنجیره کربن کوتاهتر مانند سولفات اکتانول دارد.
امولسیفایرها اغلب برای بهبود خواص روانکاری ابریشم و نخ در فرآیند بافت روغن کاری می شوند. با این حال ، روغن باید قبل از چاپ و رنگرزی برداشته شود تا بر رنگ آمیزی تأثیر نگذارد. بنابراین ، لازم است یک امولسیفایر در این روغن های نساجی اضافه شود ، یا یک امولسیفایر در حمام تمیز کننده برای اطمینان از حذف لکه های روغن اضافه شود ، عموماً از سورفاکتانت های غیر یونی استفاده می شود.
مواد پاک کننده ، یعنی مواد شوینده و شوینده ها ، لکه های روغنی روی پارچه را پاک می کنند. در گذشته ، صابون پایه اصلی بود ، اما در حال حاضر از انواع شوینده های مصنوعی و سورفکتانت های غیر یونی استفاده می شود ، از جمله مشتقات کمی گران تر آمید اسید اولئیک. به علاوه بر این ، آنزیم هایی وجود دارد که برای ترویج هیدرولیز نشاسته در طول اندازه گیری استفاده می شود. فعال کننده ها و عوامل ضد خوردگی که در هنگام سفید شدن اضافه می شوند ، روند سفید شدن را تسریع کرده و سفیدی را بدون خوردگی تجهیزات افزایش می دهند. در حال حاضر ، طراحی کامل برای شستشو ، شستشو و سفید کردن در یک حمام انجام شده است و از ترکیب جدید تمیز کننده قوی استفاده می شود.
02
چاپ و رنگرزی لوازم جانبی
انواع مختلفی از رنگهای نساجی وجود دارد و فرایند رنگرزی متفاوت است و به کمک کمکی مربوطه نیاز است. بنابراین ، انواع مختلفی از چنین کمکی وجود دارد ، عمدتا به شرح زیر است:
2.1 نرم کننده آب: عامل شلات کننده یون فلزی
یونهای فلزات سنگین در آب اغلب بر رنگ یا حلالیت رنگها تأثیر می گذارند. ما می توانیم از نرم کننده های آب برای رفع آنها استفاده کنیم. نرم کننده های رایج آب شامل سدیم هگزامتافسفات ، نیتریل تری استات سدیم و اتیلن دی آمین تتراستات سدیم است.
2.2 حلالها و حلالهای مشترک
هنگام استفاده یا آماده سازی رنگهای مایع برای برخی از رنگها ، یک حلال پر کننده برای کمک به حل آنها مورد نیاز است ، مانند اتیلن گلیکول ، دی اتیلن گلیکول ، اترهای گلیکول ، فرمامید ، تیودی اتانول و غیره به عنوان حلال رنگ ؛ هنگام رنگ آمیزی با آبی فتالوسیانین ، از حلال کمکی و نمک مس استفاده کنید و از حلال کمکی سدیم بنزیل آمینوبنزن سولفونات برای رنگ حبوبات استفاده کنید.
2.3 عامل کاهنده و عامل اکسید کننده
هنگام استفاده از رنگهای برنج ، ابتدا باید از یک ماده کاهنده برای حل رنگهای قاشق استفاده کنید. هیدروسولفیت سدیم (دیتیونیت سدیم) ، بلوک سفید آویزان (فرمالدئید سولفوکسیلات سدیم) و دی اکسید تیوره مورد استفاده قرار می گیرند. هنگامی که از رنگهای مخصوص خمیر برای رنگ آمیزی استفاده می شود ، می توان از اکسید کننده ملایم سدیم m-nitrobenzene sulfonate استفاده کرد. این محصول همچنین می تواند در چاپ خمیرها برای محافظت از رنگها در برابر اجزای کاهش دهنده احتمالی در خمیرها استفاده شود.
2.4 عامل ثابت کننده و کمکی برای توسعه رنگ
هنگام رنگرزی با رنگهای مستقیم ، رنگهای اسیدی و رنگهای واکنشی ، از عوامل تثبیت کننده قبل و بعد از رنگ آمیزی برای افزایش میزان رنگ و ثبات استفاده می شود. عامل ثابت کننده عمدتا از نمک آمین و نمک آمونیوم چهارمعی پلیمر استفاده می کند. رنگها برای چاپ گاهی از وسایل کمک رنگی مانند دی اتیل اتانول آمین هنگام بخارپز کردن و توسعه رنگ فستامین استفاده می کنند.
2.5 پراکندگی ، همچنین به عنوان پخش کننده شناخته می شود
هنگام چاپ و رنگرزی با رنگهای پراکنده و رنگهای حبابی ، برای اطمینان از رنگ آمیزی یکنواخت و جلوگیری از ایجاد لکه ، باید مواد پخش کننده و کلوئیدهای محافظ اضافه شود. پراکندگی های متداول عبارتند از روغن سولفوناته (روغن تایکو ، روغن ترکیه) ، آلکیل سدیم یا آمیدوبنزن سولفونات با زنجیره بلند ، آلکیل پلی اکسی اتیلن اتر ، سولفونات لیگنین سدیم ، میعانات فرمالدئید نفتالن سولفونیک اسید ، اولئوئیل پلی آمینو کربوکسیلات و موارد مشابه.
2.6 عامل تسطیح ، یعنی عامل تسطیح
سورفکتانت پلی اکسی اتیلن اتر معمولاً به عنوان عوامل تسطیح کننده رنگها ، سورفکتانتهای کاتیونی باید برای رنگهای کاتیونی و سورفکتانتهای آنیونی برای رنگهای اسیدی استفاده شود.
2.7 عامل تشک
در مقایسه با الیاف طبیعی ، سطح الیاف مصنوعی بسیار صاف و بازتاب بسیار زیاد است ، بنابراین برای بهبود آن باید دی اکسید تیتانیوم ، سولفید روی و غیره را اضافه کرد.
2.8 ضد بخار
برای از بین بردن فوم ناشی از سورفکتانت ها در فرایند چاپ و رنگرزی استفاده می شود. در گذشته عموماً از تریبتیل فسفات ، اکتانول و ... استفاده می شد ، اما در حال حاضر همه آنها از ترکیبات آلی سنگ استفاده کرده اند.
2.9 چاپ خمیر و ضخیم کننده
در گذشته از دوغاب های طبیعی استفاده می شد ، اما در حال حاضر آنها از دوغاب های نیمه مصنوعی یا مصنوعی مانند اتر نشاسته ، آلژینات سدیم ، پودر لوبیای ملخ اتریفی ، استرهای سلولزی ، پلی وینیل الکل و پلی اکریلات استفاده می کنند. دوغاب مصنوعی دارای قوام بالا و دوز کم است ، که می تواند رنگ چاپ را عمیق کند. ساختار شیمیایی ضخیم کننده ، پلی اتیلن گلیکول بیستر ماکرومولکولی یا دیستر ، یا پلی اکریلات با اکریلات است.
2.10 چسب برای چاپ و رنگرزی
می توان از لاتکس های مصنوعی مختلف مانند کوپلیمرهای بوتادین ، استایرن ، آکریلونیتریل ، وینیل استات ، وینیل کلرید و استرهای اکریلیک استفاده کرد. لازم است چسبندگی قوی داشته باشد ، یعنی چسبندگی خوبی در برابر سایش و مالش داشته باشد ، احساس نرم دست داشته باشد و در دمای بالا و نور زیاد زرد نشود. در حال حاضر ، چسب های با کیفیت بالا ، کوپلیمرهای پلی اکریلات با گروه های خود اتصال دهنده و پلی اورتان ها هستند.
03
تمیز کننده برای چاپ بعد از چاپ و رنگ آمیزی
پس از اتمام مراحل چاپ و رنگرزی ، پارچه را به طور کلی شستشو می دهند تا رنگ شناور حذف شود تا ثبات رنگ افزایش یابد. تمیز کننده مصنوعی مورد استفاده با رنگ و فرایند چاپ و رنگرزی متفاوت است. به عنوان مثال ، پس از رنگ آمیزی پارچه پلی استر-پنبه ، رنگ شناور روی پلی استر باید برداشته شود و برای جلوگیری از آلودگی الیاف پنبه ، از شوینده های غیر یونی مخصوص استفاده شود.
3.1 عامل اتمام
مواد شیمیایی مورد استفاده برای بهبود ظاهر ، احساس ، میزان جمع شدن پارچه ها ، تثبیت ظاهر ، افزایش طول عمر ، ضد آب ، ضد حریق ، ضد رسوب ، ضد کپک و غیره. گروه هیدروکسیل سلولز برای دستیابی به اثر ضد چین و چروک و اتوکشی طولانی مدت. هنگامی که با یک نرم کننده مناسب مخلوط می شود ، می تواند احساس پارچه را بهبود بخشد.
رزینهای متداول شامل رزین اوره فرمالدئید ، رزین ملامین فرمالدئید ، رزین اوره اوره دی متیلول اتیلن ، رزین اوره دی متیلول دی هیدروکسی اتیلن و بیشیدروکسی اتیل سولفون می باشد. در میان آنها ، رزین دی متیلول دی هیدروکسی اتیلن اوره بیشترین استفاده را دارد که از تراکم گلیوکسال ، اوره و فرمالدئید تشکیل می شود. نافذها ، کاتالیزورها (معمولاً نمکهای فلزی ، نمکهای آمونیوم یا نمکهای آمین آلی) و اصلاح کننده های حس باید به مایع کاری رزین اضافه شوند. دومی معمولاً نرم کننده است. پلی یورتان که به تازگی توسعه یافته است ، قیمت کمی بالاتری دارد ، اما عملکرد یکپارچه سازی بالا ، فاقد فرمالدئید باقی مانده و ایجاد حساسیت پوستی ندارد.
3.2 نرم کننده
این ماده عمدتا یک عامل تکمیل بر اساس چربی با زنجیره بلند است. از آنجا که عامل پایان دهنده کاتیونی تمایل زیادی به الیاف دارد ، می توان مقدار مصرف را کاهش داد و چسبندگی آن قوی است ، که می تواند نرمی طولانی مدت را نشان دهد. عملکرد نرم و روان کننده آن عمدتاً از عامل تکمیل بر اساس چربی با زنجیره بلند ناشی می شود. به افزودن روغن معدنی امولسیون شده و موم به این نرم کننده می تواند روانکاری را افزایش دهد.
برخی از نرم کننده ها با گروههای هیدروکسیل یا آمین موجود در فیبر واکنش نشان می دهند تا مقاومت شستشو فیبر را افزایش داده و نرمی طولانی مدت داشته باشند. اخیراً نرم کننده های پراکندگی روغن سیلیکون ظاهر شده اند و ویژگی های یونی آنها بسته به امولسیفایر مورد استفاده متفاوت است. پس از درمان ، پارچه دارای حس بسیار نرم و صاف است که برای دوخت با سرعت بالا مناسب است. در صورت افزودن یک ترکیب سیلیکون قابل اتصال ، می تواند کشش پارچه را نیز افزایش دهد.
3.3 عامل ضد آب
اگرچه روکش خمیری لاستیکی ضد آب است ، اما هنگام پوشیدن از نفوذپذیری کمی برخوردار است. دوغاب ضد باران مخلوطی از نمک آلومینیوم و پارافین است ، اما دوام ندارد. ترکیبات هیدروکربنی آلیفاتیک زنجیره بلند که با پارچه ها واکنش نشان می دهند ، برای عوامل ضد آب مقاوم با قابلیت تنفس استفاده می شوند.
پوشش اکریلات نیز می تواند پس از اتصال عرضی ضد آب باشد. عامل دافع آب که به تازگی توسعه یافته ، روغن سیلیکون حاوی هیدروژن و مشتقات آن است.
3.4 بازدارنده های شعله
موارد موقت شامل نمک آمین ، تنگستات سدیم ، بوراکس ، شیشه آب و ... مواد آلی عمدتا ترکیباتی حاوی برم ، فسفر ، نیتروژن و کلر هستند که می توانند از احتراق جلوگیری کنند. اگر بتوان آن را با الیاف ترکیب کرد ، می تواند تأثیر ماندگاری داشته باشد. انواع اصلی بازدارنده های شعله برای پنبه دارای ساختار زیر است: هنوز فقدان مواد مقاوم در برابر شعله مقاوم برای الیاف مصنوعی وجود دارد. فسفات تریس (2،3-بیسبروموپروپیل) در پلی استر استفاده شده است ، که در عقب ماندگی شعله مثر است. به دلیل سمیت آن ، در سال 1977 ممنوع شد. در حال حاضر از ترکیبات تتراهیدروکسی فسفر کلرید ، سولفیدها یا ترکیبات و رزین های هیدروکسی استفاده می شود که دوام بهتری دارند. همچنین مواد بازدارنده شعله قبل از چرخاندن الیاف مصنوعی اضافه شده اند ، اما آنها تأثیر خاصی بر عملکرد و قدرت الیاف دارند. در حال حاضر ، ترکیبات جدید پلی برومین به عنوان بازدارنده شعله برای الیاف مصنوعی در حال توسعه هستند.
3.5 عامل آنتی استاتیک ، یعنی عامل آنتی استاتیک
عمدتا برای الیاف مصنوعی استفاده می شود که می تواند از الکتریسیته ساکن جلوگیری کرده و پارچه را به راحتی ضد عفونی کند. عمدتاً شامل پلی اکریلیک اسید ، استرهای پلی اتیلن گلیکول و ترکیبات آمفوتری پلیمری می باشد.
3.6 افزودنیهای ضد کپک
پارچه های پنبه ای در حضور میکروارگانیسم ها مستعد ایجاد کپک هستند ، به ویژه در صورت وجود دوغاب و شرایط مناسب دما و رطوبت ، بیشتر مستعد ایجاد کپک هستند. عوامل ضد قارچی مورد استفاده شامل نمک های مختلف مس و مشتقات فنلی آلی مانند پنتاکلروفنات مس ، نفتنات مس ، مس 8-هیدروکسی کینولین ، دی هیدروکسی دی کلرو دی فنیل متان ، سالیسیلانیلید و غیره است.
3.7 عامل ضد چربی
به طور عمده مشتقات مختلف فلورین آلی ، انرژی سطحی آن به ویژه کم ، غیر روغنی است و ساختار شبه رزینی با الیاف ترکیب شده است.
3.8 عامل پوشش
این یک نوع جدید از مواد تکمیل کننده است ، از جمله پلی اکریلات ، پلی اورتان و غیره که به پارچه خواص اضافی مختلفی می دهد ، مانند ضد آب ، مقاوم در برابر شعله ، مقاوم در برابر نور ، خاصیت کشسانی و باعث می شود پارچه های ارزان قیمت دارای ویژگی هایی مانند چرم باشند.
3.9 افزودنیهای تکمیل کننده عملکردی
همچنین بسیاری از مواد کمکی خاتمه دهنده که عملکرد خاصی به الیاف می دهند ، مانند عوامل حفظ کننده حرارت مادون قرمز و مراقبت های بهداشتی ، عوامل تصفیه امولسیون ضد اشعه ماوراء بنفش ، عوامل تکمیل کننده بهداشتی ضد باکتری ، عوامل پایان دهنده مادون قرمز پودر سرامیک ، عوامل تکمیل کننده معطر و غیره به